RTO廢氣處理系統(tǒng)-韻藍環(huán)保
企業(yè)在排放廢氣之前要符合環(huán)保部門制定的相關標準，該標準包括廢氣中有毒成分的含量比例，單位時間排放總量等參數(shù)。環(huán)保專家建議，排放風量在2000-20000m3/h范圍內的廢氣處理項目，宜采用RTO廢氣處理系統(tǒng)解決。
一、RTO廢氣處理系統(tǒng)相關參數(shù)
1.廢氣參數(shù)
（RTO廢氣處理系統(tǒng)廢氣參數(shù)）
2.污染物參數(shù)
（RTO廢氣處理系統(tǒng)污染物參數(shù)）
3.動力供給參數(shù)
（RTO廢氣處理系統(tǒng)動力參數(shù)）
二、RTO廢氣處理系統(tǒng)工藝流程
1.概述：
把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOCs氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
2.詳述：
1）有機廢氣經(jīng)高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，準備進行氧化。
2）在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內進行過預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。
3）廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經(jīng)由反吹風管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室2，經(jīng)熱回收設備排入大氣。
4）在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度同樣為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。
5）在此同時，由廢氣引風機抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室3，經(jīng)熱回收設備排入大氣！
三、RTO廢氣處理系統(tǒng)相關輔助設備
廢氣蓄熱器、RTO入口變頻風機、燃燒氧化室、助燃風機、RTO設備、凈化氣及非凈化氣自動控制風門、反吹風管、RTO下部凈化氣及非凈化氣管道、補風風閥、混合器、溫度補償器、電氣控制系統(tǒng)！
